垫石及支座安装

垫石及支座安装

一、 —般规定

1、桥梁用的支座，在垫石施工之前应与生产厂及时沟通，核对支座的相关尺寸与预埋件尺寸，若与设计存在尺寸偏差时，应报设计进行审核，审核同意后方能使用。

2、支座垫石施工应采用四角可调节高度的定型钢模。

3、支座规格和质量符合设计要求，并按要求经试验检测合格后方可使用。板式橡胶支座应符合现行《公路桥梁板式橡胶支座》（JT/T4）相关规定，盆式支座应符合现行《公路桥梁盆式支座》（JT/T391）相关规定，球型支座应符合现行《桥梁球型支座》（GB/T17955）相关规定。

4、桥墩混凝土强度己达到设计要求，墩身有预应力的需完成预应力张拉。

5、墩台（含垫石)轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。

6、墩台帽、盖梁上的支座垫石和挡块宜二次浇筑，确保其高程和位置的准确。垫石混凝土的强度必须符合设计要求。

7、墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。

8、支座进场后，应对其规格、数量、产品合格证等进行检查，不符合设计要求的不得用于工程中。对有包装箱保护的支座，应开箱对其规格、部件数量及装箱单等进行核对，无误后应将支座重新装入包装箱内，安装时方可再开箱。盆式支座安装前才可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。对活动支座进行开箱检查时，应注意对改性聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板的保护，防止划伤其表面，同时应检查硅脂是否注满。支座在开箱检查时及安装前均不得随意拆卸其上的固定件。

9、所有自制支座预埋钢板应进行热浸镀锌。螺栓、螺母、垫圈也应进行热浸镀锌，并应清理螺纹。热浸镀锌防锈处理应按《钢结构工程施工规范》（GB50755）相关要求执行。

10、支座应存放在干燥通风的库房内，并不得直接置于地面，应垫高堆放整齐，保持清洁。支座不得与酸、碱、油类和有机溶剂等相接触，且应距热源至少1m以上。

11、支座在场内运输和装卸时，应采取有效措施防止碰撞或其他机械损伤。

12、垫石及支座安装应根据梁体混凝土浇筑时的温度、预应力张拉、混凝土收缩与徐变对梁长的影响，计算相对于设计支承中心的预偏值，确定活动支座上滑板中心的位置。

二、支座垫石施工要点

1、施工工序

测量放样 →墩台顶凿毛清理→预埋件（钢筋）修整→预埋支座锚栓孔（如有）→安放钢筋网片→模板安装及调平→浇筑混凝土→带模板养护→拆模养护。

2、施工要点

2.1支座垫石施工之前，应做好支座垫石位置处混凝土的凿毛工作。

应计算符合支座垫石的设计标高（尤其是弯、坡、斜桥），调节定型钢模四角顶面标高，严格控制支座垫石顶面标高，保证其在规范允许的误差范围之内。

2.2用于盆式支座的支座垫石，应按盆式支座地脚螺栓的间距及规格预留螺栓孔，预留螺孔直径宜为地脚螺栓的3倍（3d），深度宜为地脚螺栓长度L+50mm。

2.3在施工过程中，应严格控制支座垫石位置处预埋钢筋网片的数量与预埋质量。

2.4支座垫石混凝土浇筑前，应采用水充分湿润支座垫石位置处，施工中应采取可靠措施保证混凝土振捣密实，同时应做好垫石混凝土表面的收浆抹面工作，保证表面平整。

2.5支座垫石宜采用细石混凝土进行施工，混凝土的强度应满足设计要求。

2.6支座垫石在收浆抹面结束后宜采用潮湿土工布覆盖，滴灌养护时间应不少于7d。支座垫石不宜在冬期浇筑施工，必须在冬期施工时，应对混凝土采取严格的保温措施。

2.7支座垫石不应出现漏筋、空洞、蜂窝及裂缝，预埋钢板（如有）不应出现悬空现象。对有裂缝、高程或几何尺寸偏差超过允许值，以及混凝土强度不满足要求的支座垫石，现场应一律作返工处理，不得进行修补或加固。

三、支座安装施工要点

1、一般规定

1.1支座安装前，应对支座垫石的混凝土强度、平面位置、顶面高程、预留地脚螺栓孔和预埋钢垫板等进行复核检查，确认符合设计要求后方可进行安装。

1.2灌浆料应采用质量可靠的专用产品，灌浆应饱满、密实。灌浆料硬化并达到规定的强度后，应及时拆除支座四角的临时钢楔块，楔块抽出的位置应采用相同的灌浆料填塞密实。

1.3对先安装后填灌浆料的支座，其垫石的顶面应预留出足够的灌浆料层的厚度。

1.4支座安装时，应分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线，就位后两者的中心十字线应对准，并应采取有效措施保证支座处于水平状态且支座的顶面高程符合设计要求。

1.5调整支座的顶面高程时，应采用钢垫片对支座进行支垫，支垫处在支座安装完成后留下的空隙应采用环氧树脂砂浆填实。

1.6安装双向活动或单向活动支座时，应保证支座滑板的主要滑移方向符合设计要求。

1.7安装活动支座的顶板时，宜考虑安装温度与设计要求不符时对位移的影响，必要时宜通过计算在顺桥向设置预偏量。

1.8对跨数较多、连续长度较长的连续梁，宜考虑温度、预应力、混凝土收缩与徐变等因素影响导致的梁长方向的位移变化，位移量较大时宜将支座顶板顺桥向的尺寸适当加长，保证支座能正常工作。

1.9四氟乙烯板安装前，应采用洁净棉纱擦拭干净不锈钢板以及四氟乙烯板的硅脂坑，并在硅脂坑中注满硅脂。

1.10支座安装完成后，其顺桥方向的中心线应与梁顺桥方向的中心线水平投影重合或相平行，且支座应保持水平，不得有偏斜、不均匀受力和脱空等现象。

1.11支座安装完成后，应及时拆除支座上的各种临时固定构件和装置，并应全面核对检查支座的形式、规格和安装方向等是否符合设计要求，如有误应及时调整处理。

2、板式橡胶支座安装施工要点

2.1施工工序

垫石顶面凿毛处理并清洗干净 →测量放样→拌制环氧砂浆→支座安装。

2.2施工要点

2.2.1垫石顶面凿毛处理并清洗干净

支座安装前采用手持电动凿毛机对支座垫石顶部进行凿毛处理，需露出粗骨料，采用清水进行清洗干净，并风干或晾干。

2.2.2测量放线

根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

2.2.3支座安装

①安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。

②安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。

③支座安装在找平层砂浆硬化后进行;粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。

④当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。

⑤粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。

⑥严格控制支座平整度，每个支座都必须用水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。

⑦支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。

⑧板式滑动支座安装时，应先在四氟板的储油槽内注满硅脂润滑剂，可采用钢筋或钢板将支座上、下钢板作临时固定，使落梁时支座上、下钢板不出现相对滑动。

⑨支座在安装时，应对其顶面和底面进行检查核对，避免反置。对矩形滑板支座，应按产品表面顺桥向和横桥向的方向标注进行安装。

⑩支座垫石的顶面高程应准确无误。在平坡情况下，一片梁（板）中两端的垫石和同一墩（台）上的垫石，其顶面高程应一致，相对高差应不超过±1.5mm，同一垫石上的四角高差应小于0.5mm。当顺桥向有纵坡导致两相邻墩（台）的垫石顶面高程不同时，对高程的控制应符合设计的规定，且同一片梁（板）在考虑坡度后其相邻墩垫石顶面高程的相对误差应不超过3mm。

?梁、板吊装时，应采取有效措施防止对支座产生偏压或产生过大的初始剪切变形。梁、板的就位应准确且其底面应与支座顶面密贴，否则应将梁、板吊起，对支座进行重新调整安装。梁、板在安装时不得采用撬棍移动梁、板的方式进行就位。

3、盆式支座安装施工要点

3.1施工工序

测量放样 →钻修预留孔→支座安装→灌注环氧砂浆。

3.2施工要点

3.2.1测量放样

根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石和支座下钢板上划出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。

3.2.2钻、修预埋螺栓孔

对预埋螺栓孔进行验收，包括位置、孔径及深度，对存在偏差的预埋螺栓孔采用小型取芯机进行修整，以确保支座螺栓的安全质量。

3.2.3支座安装前先安装灌浆用钢模板，应通过膨胀螺栓固定在支座垫石顶面。活动支座安装前应采用适宜的清洁剂擦洗各相对滑移面，擦净后应在四氟滑板的储油槽内注满硅脂类润滑剂。

3.2.4梁、板底面和垫石顶面的钢垫板应埋置稳固。垫板与支座间应平整密贴，支座四周不得有0.3mm以上的缝隙，并应保持清洁。

3.2.5现浇梁底部预埋钢板或滑板应根据浇筑时气温、预应力筋张拉、混凝土收缩和徐变对梁长的影响设置相对于设计支承中心的预偏值。

3.2.6墩顶预埋钢板下的混凝土宜分两次浇筑，且一端灌入，另一端排气，预埋钢板不得出现空鼓。焊接时应采取防止烧坏混凝土的措施。

3.2.7拌制灌浆料

购买市场质量合格的支座灌浆料，按使用说明加水搅拌均匀。

3.2.8盆式支座安装

盆式支座下面一般设置支承垫石，并按支座底板地脚螺栓间距与底柱规格预留螺栓孔位置 (如未预留，则采用钻孔），要求支承垫石表面平整。施工时支承垫石顶面的标高要注意预留支座底板下环氧砂浆垫层厚度。支座底板以外垫石做成坡面，以防积水。

3.2.9地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间垫以直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。

3.2.10盆式支座就位对中并调整水平后，用支座灌浆料灌注地脚螺栓孔及支座底板垫层。当支座采用焊接连接时，在支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称断续方式焊接。焊接时注意防止温度过高时对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。

3.2.11活动支座开箱后要注意对聚四氟乙烯和不锈钢滑板的保护，防止划伤和脏物粘附于不锈钢滑板与四氟乙烯滑板表面，并注意检查硅脂是否注满。

3.2.12支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上下导向块必须保持平行。连续桥梁等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。

3.2.13盆式支座的顶板和底板可采用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和垫石顶面的预埋钢板上。采用焊接时，应对称、间断焊接，并应防止温度过高对改性聚四氟乙烯板和不锈钢冷轧钢板以及对周边混凝土的影响。安装锚固螺栓时，其外露螺杆的高度不得大于螺母的厚度。锚固螺栓和焊接部位均应作防腐处理。

3.2.14支座安装就位后，支座四角宜采用钢垫块调整到设计标高，在支座板与支承垫石顶面之间应留有20mm～30mm的空隙。

3.2.15架梁时，梁体应先落在千斤顶上，通过千斤顶调整梁体位置及标高。各千斤顶的支点反力与所有千斤顶支点反力的平均值相差不应超过±5%。

3.2.16连续桥梁等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。

4、球型支座安装施工要点

4.1施工工序

墩台（垫石）预处理 →支座安装→重力灌浆→梁体部分施工→拆除支座临时连接。

4.2施工要点

4.2.1支座的安装高度应符合设计要求，安装时应保证支座平面的水平，支座支承面的四角高差应不大于2mm。

4.2.2地脚螺栓、预埋钢板表面和支座涂装受损部分应按设计要求重新涂装，但支座不锈钢滑板表面不应涂装。

4.2.3当下支座板与墩台采用螺栓连接时，应先用钢楔块将下支座板四角调平，高程、位置应符合设计要求，用环氧树脂砂浆灌注地脚螺栓孔及支座底面垫层。环氧树脂砂浆硬化后，方可拆除四角钢楔，并用环氧树脂砂浆填满楔块位置。

4.2.4当支座采用焊接连接时，应在支座准确定位后，采用对称、间断的方式焊接。焊接时应采取适当措施防止损伤支座的钢构件、聚四氟乙烯板、硅脂以及周边的混凝土等。焊接后应对焊接部位作防腐处理。

4.2.5在梁体安装完毕或现浇混凝土梁体形成整体并达到设计要求强度后，张拉梁体预应力之前，应拆除支座上顶板与下底盘的连接固定板，解除约束使梁体能正常转动和位移。

4.2.6拆除连接固定板后，应对支座进行清洁，检查无误后灌注硅脂，并应及时安装支座外防尘罩。

5、其他支座安装施工要点

拉力支座、防腐支座、竖向和横向限位支座、减隔震支座等具有特殊功能和规格的支座，除应符合本节的规定外，尚宜按相应产品推荐的方法进行安装施工。

四、保证支座安装施工质量的措施

1、坡度桥支座脱空

1.1预制梁底调平块（楔形块）的设置应符合设计要求。

1.2如因垫石顶面或梁靴底面不平引起偏压，应顶起梁体，将垫石顶面、梁靴底面找平。如果仍旧变形过大，宜更换支座。更换支座时必须吊起或顶起梁体，调整支座、垫石及梁底底面的平整度。

1.3检查校验预制底模，抄平要规范，梁端支承面底模高程相对误差允许值要控制在3mm以内，底模挠度控制在2mm以内。台座表面要保证光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为2mm。

1.4相邻墩台盖梁间的坡度不一致时，用垫石对支座高程进行调整，施工前要核对墩、台帽上垫石的设计标高，并保证每片梁的垫石标高控制点处于同一平面上。如发现各点不在同一面上时，应调整处理。混凝土强度必须达到设计要求之后才能进行支座垫石及垫石面混凝土的施工和抹平工作。

1.5严格控制顶面高程，顶面要密实平整，不能出现偏差。在支座垫石上用纵横两根划线标明支座的位置并延伸到盖（帽）梁顶面上，同样在支座上也用纵横划线找出支座中心，要求支座中心线与支座垫石中心线重合。支座中心偏位允许偏差为5mm。

1.6梁板吊装前对支座垫石高程进行测量，发现高程不平的垫石，高的要仔细凿平到位，低的用薄钢板调整。

1.7施工中做好预制梁吊装安放工作，先将梁吊至预定位置的正上方，缓慢垂直落下就位，并用撬棍导向避免出现偏位，但不能用撬棍进行横向推移。

1.8为保证橡胶支座与梁体及墩台的密贴，宜在支座下设置一层3～5cm水灰比不大于0.5的1:3半硬性水泥砂浆或环氧树脂粘结于垫石表面上，不可使用干沙填塞。

1.9梁板安放时，保证垂直落梁，使梁板就位准确并与支座密贴，如就位不准时，梁板必须吊起重放，不得用撬棍移动梁板。

2、斜交桥的施工质量控制

2.1空心板底模制作

2.1.1空板底楔形端块必须连同空心板主体一道预制完成，斜交空心板左、右桥幅的空心板凹形槽必须分别制作。吊装时左、右幅空心板不能互用。楔形端块4个角高度误差应小于3mm。

2.1.2底模制作时先将场地整平洒水碾压密实。立模浇筑10～15cm厚混凝土底模，上覆4～5mm厚钢板以保证预制的空心板底面平整光洁。

2.1.3在混凝土终凝时底模楔形端块的位置应凿除部分混凝土用M10砂浆找平，把钢板置于凹槽中以水准仪精确控制楔形凹槽四角的高差，从而做到二次架仪器的观测误差为零。

在预制前应对每一片底模的楔形凹槽进行严格检查，不符合的应返工重做。

2.2支座安装

支座安装前精确测定支座水平位置和支承线，清洗湿润三角垫块，用砂浆找平并粘结支座于三角垫块上，用水平尺检查支座顶面各向是否保持水平，并两次架设水准仪测量、检查支座顶面标高是否一致，两次读数误差应为零。

2.3空心板安装

安装前在墩台顶面放出每块板中心线，以保证每片板准确就位。

3、曲线桥的质量控制

3.1支座垫石的施工质量控制

3.1.1施工时应使用挂十字线的方法进行支座垫石的抹平施工，确保周围的高度差≤3mm。在进行梁体架设之前，应采用挂十字线的方式进行控制，使四角之间的高度差可以保持在3mm内。

3.1.2梁体架设前，应检查垫石的平整度、标高，并及时处理遇到的问题。

3.2预制梁板的施工质量控制

3.2.1在钢板安装过程中，使用水准仪定期对安放钢板进行测量，保证钢板平整度误差≤2mm。

3.2.2在预制梁板期间，应按要求进行对称分节段放张。

3.3支座安装的施工质量控制

3.3.1在支座安装前，应检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下座板连接螺栓。凿毛支座就位部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物并安装灌浆用的模板。

3.3.2用混凝土垫块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm空隙。

3.3.3仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩高强度灌注材料灌浆。应采用重力灌浆方式，灌注在支座下部及锚栓孔间隙处，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。

3.3.4灌浆材料终凝后，拆除模板及四角混凝土楔块，检查是否有漏浆，必要时对漏浆处进行补浆，并用砂浆填堵楔块抽出后的空隙，拧紧下座板地脚螺栓。

3.3.5安装完毕应对支座情况进行检查，并及时涂装预埋板及锚栓外露表面，以免生锈。

3.4现浇横梁段的施工质量控制

3.4.1在进行支座安放施工之前，应将支座垫石上的杂物清理干净，根据设计将支座和支座梁底钢板安装好。

3.4.2在安放钢板之前，需要控制好平整度。后将钢板焊接牢固，避免在混凝土浇筑过程中产生位移。

3.4.3各支座钢板焊接完成后需要拍摄相应的施工照片，并归类存档。